用深孔鉆機(jī)改進(jìn)軸類零件的深孔鉆削工藝

文章作者：臺(tái)翰機(jī)械　發(fā)布時(shí)間：2018-07-21 18:07:36　瀏覽次數(shù)：2624次

摘要：主要介紹軸類零件的深孔鉆削。在鉆探過程中,合理利用膠木支撐集,提高鉆桿剛度,和之前的工具前端增加指導(dǎo),提高內(nèi)孔和外圓同軸度和表面粗糙度的質(zhì)量,改善加工質(zhì)量,高速旋轉(zhuǎn)空心軸零件的加工內(nèi)孔具有重要意義。

本文主要介紹了軸類零件的深孔鉆削。在鉆探過程中,合理利用膠木支撐集,提高鉆桿剛度,和之前的工具前端增加指導(dǎo),提高內(nèi)孔和外圓同軸度和表面粗糙度的質(zhì)量,改善加工質(zhì)量,高速旋轉(zhuǎn)空心軸零件的加工內(nèi)孔具有重要意義。

長(zhǎng)期以來，深孔加工一直是加工中的難題。在我公司，是數(shù)控鏜床鏜孔軸空心零件的關(guān)鍵，它的孔和圓柱對(duì)準(zhǔn)、直線度和表面粗糙度質(zhì)量公差要求較高，尺寸公差嚴(yán)格。多年來，空心鏜軸的深孔加工一直制約著整個(gè)機(jī)組的生產(chǎn)。

以我公司地板數(shù)控鏜床(HFBC1636)的鏜軸為例。鏜軸材料為38CrMoAlA，調(diào)色材料為265 ~ 285HBW。這部分的Zui大孔徑比約為92:1。采用傳統(tǒng)的深孔鉆法，很難保證圖紙的要求。為此，公司對(duì)深孔鉆井工藝進(jìn)行了以下改進(jìn)：

根據(jù)本公司現(xiàn)有設(shè)備，采用TK2125A深孔鉆床工具進(jìn)行鉆孔，并對(duì)該刀具進(jìn)行深孔加工抽吸鉆頭，采用擠壓和鏜孔加工。

鉆孔工藝是:將車孔鉆到孔鉆和38毫米，外圓(消除孔和圓柱同軸)消除應(yīng)力，矯直和橫向，膨脹，鏜孔，磨削，膨脹，鏜孔深度到3566毫米到74 + 0。對(duì)模式尺寸和后續(xù)工序的深度。

過去，在鉆孔時(shí)，工件的一端由機(jī)床的自定心卡盤夾住，另一端由壓力板封閉，中間部分由中心框架支撐。

鉆孔時(shí)，工件向前旋轉(zhuǎn)，鉆桿反向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行軸向進(jìn)給。在鉆孔開始時(shí)，它由一個(gè)導(dǎo)向孔引導(dǎo)，在鉆頭上由一個(gè)大約25 ~ 40mm長(zhǎng)的支撐桿支撐，在工件的右端由一個(gè)支撐套筒支撐。切削液從右端進(jìn)入工件的內(nèi)孔，切削液通過鉆頭前端的排屑口進(jìn)入鉆桿的內(nèi)孔。

使用推鏜加工,由于鉆井鉆頭和鉆桿在軸向壓力下,但只有一點(diǎn)鉆桿端軸承,中央管沒有軸承,導(dǎo)致鉆井過程中,鉆桿剛度不足,容易彎曲,滿足硬點(diǎn)很容易產(chǎn)生偏斜和振動(dòng)加工內(nèi)孔和圓柱形對(duì)齊、平直度和圓度很差,內(nèi)孔表面粗糙度不好,也容易造成浪費(fèi)。

為了提高空心鏜軸內(nèi)孔的加工質(zhì)量，對(duì)鉆井過程進(jìn)行了如下改進(jìn):

(1)鉆孔時(shí)，在鉆桿上安裝一個(gè)支撐套管，各約300mm，以有效支撐鉆桿。然而,當(dāng)鉆深孔,足夠切削液必須輸入工件的內(nèi)孔冷卻工具,攜帶了芯片的內(nèi)孔鉆管(見圖3)。為此,我們將支持套圓柱設(shè)計(jì)成矩形花鍵形狀,膠木不僅可以有效地支撐桿,提高鉆桿剛度,減少鉆桿之間的磨損,軸承套,并能使切削液順利地進(jìn)入工件孔、冷卻刀具、削去。

(2)根據(jù)鑿巖鉆孔的原理，在擴(kuò)孔鉆前加入導(dǎo)引部分，增加內(nèi)孔外圓的同軸度。

(3)為了提高膠木支撐套的使用壽命，我們提前將支撐套浸泡在切削液中，以減少膠木支撐套的磨損。

經(jīng)過以上改進(jìn)，在大型地板鏜床加工空心鏜軸深孔時(shí)，無(wú)論外形公差、尺寸和表面粗糙度都能完全滿足設(shè)計(jì)要求。

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